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答：20世纪80年代以来，粉末涂料被涂料和涂料行业的人们公认为一种环保涂料。特别是近年来，人们对环境保护和可持续发展的要求迅速提高。无论政府法规或行业趋势如何，低挥发性和非挥发性涂料将成为涂料行业整体发展的主要方向。然而，随着多年的发展，粉末涂料的诸多弊端一直困扰着从业者，其中最主要的就是材料的分散性。分散性是涂料行业普遍存在的问题，粉末涂料的材料分散性较差。主要原因是涂料中没有溶剂，挤出混合和分散是在熔融条件下进行的，时间很短。物料之间的粒度、粘度、吸油量等指标存在较大差异，难以达到充分的润湿、包覆和互溶。虽然在工艺和系统粘性方面有了很大的改善，但涂层性能并没有太大的改善。近年来，一些经过预处理的复合材料在这方面指出了另一种出路，为涂层性能的提升提供了更多的选择。表面包覆技术的应用此类原料较为常见，如金属粉末涂料、颜料、填料等。选择不同的涂层材料可以带来更优异的性能。铝粉外层涂有二氧化硅或丙烯酸，可有效提高其抗氧化性，在多层涂层下，铝粉在户外使用成为可能。最新的聚酯包覆铝粉依靠外涂层更接近基粉，避免了吸油量大和带电与基粉差异大的缺点。在仅后混的情况下，添加量为15%，没有金属粉和粉底粉的分离，金属粉效果好。同时，多层镀膜后的铝粉闪点也相应降低，提高了使用的安全性。功能性填料通过在填料表面涂覆不同的有机材料，可有效降低填料的吸油量，并在使用后调节涂层的流平性和光泽度。用硬脂酸包覆的珠光可以在涂层中获得更好的闪光效果并减少其用量。涂有不同有机物的碳酸钙在提高其稳定性的前提下，也大大改善了表面状况，已在许多领域得到应用。
答：在日常工作中，人们大部分时间都在室内度过，所以要注意室内环境的卫生。尤其是室内使用的物品，经常受到细菌、霉菌等有害微生物的侵袭。当有害细菌与人体接触时，会传播各种疾病，威胁人类健康。因此，抗菌材料在建筑和室内装饰中发挥着越来越重要的作用。其中，抗菌涂料可以直接喷涂在各种材料的表面，使用的方便性更是抢眼。抗菌是指利用化学或物理方法杀死细菌或阻碍细菌生长繁殖及其活性的过程。抗菌粉末涂料是指在涂料制造过程中加入抗菌材料，可以长期抑制它。细菌生长繁殖，一种具有持续抗菌作用的新型功能涂层。抗菌材料中的抗菌成分大部分是银。银的抗菌机理是什么？银可以抗菌，但很多人不知道银是如何抗菌的。其作用机制主要有两种机制。接触反应杀菌原理，银离子与细胞接触发生反应，使细菌固有成分被破坏或功能障碍，使细菌死亡而无法生长繁殖。主要原因是微生物的细胞膜大部分带负电，而银离子带正电，可以通过库仑引力牢固地吸附在细胞膜上，并可以进一步穿透细胞壁进入细菌细胞膜，与细菌发生巯基反应。蛋白质凝固，破坏细菌细胞和酶的活性，使细胞失去分裂和繁殖能力而死亡。银离子还能破坏微生物的电子传输系统、呼吸系统、物质传输系统。当细菌细胞失去活性时，银离子又会从细胞中释放出来，反复进行杀菌活动，达到长效抑菌效果。另一个杀菌论据是催化反应法。在光的作用下，银离子和纳米级粒子可以作为催化活性中心，激活空气中的水分子和氧气，形成自由基。这些基团可以在短时间内破坏细菌的增值能力，使细胞死亡，从而达到抗菌的目的。银离子的杀菌机理尚无明确结论。通常，第一类是主要的抗菌机制，光催化只起一定的作用。
答：工作时，静电喷枪或喷杯部分接负极，工件接正极并接地。在高压静电发生器的高压作用下，喷枪（或喷板、喷杯）末端与工件形成一个静电场。油漆颗粒所受的电场力与静电场的电压和油漆颗粒的带电量成正比，与喷枪与工件的距离成反比；当电压足够高时，靠近喷枪末端的区域会形成一个空气电离区，空气会剧烈电离并发热，在喷枪的锋利边缘或极针周围产生暗红色光晕，在黑暗中可以清楚地看到。当空气中产生强烈的电晕放电时。涂料中的大部分成膜材料，即树脂和颜料，都是由高分子有机化合物组成，多为导电电介质。除成膜材料外，溶剂型涂料还包括有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、以及其他各种添加剂和其他物质。除苯、二甲苯、溶剂汽油等外，这些溶剂物质大多为极性物质，电阻率低，具有一定的导电性。它们可以改善涂层的充电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子两种。由极性分子组成的电介质在受到外部电场作用时表现出电特性；由非极性分子组成的电介质在外电场作用下表现出电性能，从而对外界导电电荷产生亲合力，从而使电介质外表面在电场中局部带电。油漆经喷嘴雾化后喷出。当雾化的油漆颗粒通过枪口的极针或喷板或喷杯的边缘时，由于接触而带电。当它们通过电晕放电产生的气体电离区时，它们的表面电荷密度会一下子增加。在这些带负电荷的涂料颗粒的静电场作用下，它们以导向极性在工件表面移动，沉积在工件表面，形成均匀的涂膜。二、工艺(1)表面预处理。主要是除油除锈，方法同涂液体油漆的前处理。(2)刮腻子。根据工件的缺陷程度刮去导电腻子，干燥后用砂纸打磨平整，然后进行下一道工序。(3)保护(也称覆盖)。如果工件的某些部位不需要涂漆，可以在预热前涂上保护胶，以免喷漆。(4)预热。一般不需要预热。如果需要更厚的涂层，可以将工件预热到180-20°C，这样可以增加涂层的厚度。(5)喷涂。在高压静电场中，喷粉枪接负极，工件接地（正极）形成回路。粉末借助带负电的压缩空气从喷枪中喷出，根据异性吸引原理喷涂在工件上。(6) 固化。喷涂后的工件送入180～200℃的烘房加热使粉末固化。(7) 清理。涂层固化后，取下保护层，抹平毛刺。(8) 检查。检查工件的涂层，如有漏喷、磕碰、针泡等缺陷，应重新喷涂。(9)缺陷处理。对检测到漏喷、针孔、凸起、气泡等缺陷的工件进行修复或重喷。三、应用静电喷涂所喷涂的工件表面漆层的均匀性、光泽度和附着力均优于普通手工喷涂。同时静电喷漆无论是普通喷漆、油磁共混漆、全氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等均可喷涂，操作简单，可节约油漆50%左右与一般空气喷涂相比。通常要求气压高，油漆颗粒细，速度快。但如果气压过高，电的作用就会被破坏。应根据所用油漆和涂料的种类、涂装部位和被涂工件等选择合适的涂料压力和气压。如果油漆含有较高的重颜料，则较高可以使用油漆压力和空气压力；反之，可降低油漆压力和气压。一般情况下，送漆压力为0.12～0.24MPa，雾化气压为0.15～0.20MPa。世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国发展迅速，正逐步取代溶剂型涂装技术。我国粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力巨大。粉末涂料不含溶剂。通过静电喷涂将粉末涂料喷涂在工件表面。非粘性粉末颗粒层受热熔化，形成牢固的涂层并与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐性能和装饰功能。与传统的溶剂型涂料相比，具有更安全、污染少、适应性好、效率高、不依赖石油为原料等优点。但目前也存在一些缺点：一次性投资大、换色不方便等。我公司生产的冰箱外壳采用粉末静电喷涂技术，采用诺信公司1990年代末生产的粉末静电喷涂设备。以这套设备及其应用技术为例，谈谈笔者的理解。一、粉末静电喷涂技术典型工艺流程工件前处理→喷粉→固化→检验→成品1.1 前处理工件经过预处理，去除冷轧钢板表面的油污和灰尘后，就可以喷粉了。同时在工件表面形成一层锌基磷化膜，以增强喷粉后的附着力。预处理后的工件必须完全干燥并冷却至35℃以下，以保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入粉末喷漆房的喷枪位置，准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪喷嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极）。来自喷枪喷嘴的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离（带负电）。工件通过吊架，通过输送机与大地（接地极）相连，使喷枪与工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，并通过静电引力在工件表面形成一层。均匀涂层。1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料使用室内环氧聚酯粉末涂料。其主要成分为环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料及各种助剂（如流平剂、防潮剂、边缘改性剂等）。粉末加热固化后，将形成工件表面。需要涂层。辅料为压缩空气，要求清洁、干燥、无油、无水【含水量小于1.3g/m3，含油量小于1.0×10-5%（质量分数）】1.2.3 粉末静电喷涂施工技术静态高压60-90kV。过高的电压容易造成粉体回弹和边缘麻点；电压过低会造成粉体拾取率低。静电电流为10-20μA。电流过大，容易造成粉末涂料放电击穿；如果电流太低，粉末装载率低。流量和压力为0.30-0.55MPa，流量和压力越高。如果高，粉末的沉积速度会更快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但如果太高，则会增加粉末量和喷枪的磨损率.雾化压力为0.30～0.45MPa。适当增加雾化压力可以保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会导致送粉部件磨损很快。适当降低雾化压力可以提高粉体覆盖率，但过低容易堵塞送粉部位。喷枪清洗压力为0.5MPa。如果清洗压力太高，会加速e 枪尖磨损，过低容易造成枪尖卡死。供粉桶的流化压力为0.04～0.10MPa。如果供粉桶的流化压力过高，会降低粉体的密度，降低生产效率。喷枪喷嘴与工件的距离为150～300mm。喷枪喷嘴与工件的距离过近，容易造成粉末涂料的放电击穿，过远则会增加出粉量，降低生产效率。输送链速度为4.5～5.5m/min。输送链太快会导致粉末涂层厚度不足，太慢会降低生产效率。1.2.4 粉末静电喷涂主要设备● 喷枪和静电控制器除了传统的内置电极针外，喷枪还配备了环形电晕，使静电场更加均匀，并保持粉末涂层的均匀厚度。静电控制器产生所需的静电高压并保持其稳定性，波动范围小于10%。● 供粉系统供粉系统由新粉斗、回转筛和供粉斗组成。粉末涂料首先加入新粉桶中，压缩空气通过新粉桶底部流化板上的微孔对粉末进行预流化，然后通过粉料输送到旋转筛泵。旋转筛分离出粒径过大（100μm以上）的粉体颗粒，剩余粉体落入供粉罐。供粉筒将粉末流化到规定的水平，然后通过供粉泵和供粉管将喷枪供给喷枪。● 回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附在工件表面外（一般为50%～70%，我公司为70%），其余自然沉淀。沉淀过程中的部分粉体被喷粉棚侧壁上的旋风回收装置收集，较大粒径（12μm以上）的粉体颗粒通过离心分离的原理被分离并送回旋转筛重复使用。12μm以下的粉末颗粒被送到滤芯回收装置，在那里粉末受到脉冲压缩空气的震动，进入滤芯底部的收集料斗。这部分粉末定期清洗并包装出售。分离出的粉体产生的洁净空气（含粉体粒径小于1μm，浓度小于5g/m3）排入喷粉室，使喷粉室保持微负压。如果负压过大，很容易吸入喷粉房外的灰尘和杂质。如果负压过小或正压过小，容易造成粉料溢出。沉淀在喷粉棚底部的粉料被收集起来，然后通过粉泵进入回转筛重复使用。回收粉与新粉的混合比例为（1:3）至（1:1）。使用该回收系统，公司整体粉体利用率平均达到95%。● 喷粉室顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，最大限度减少粉末粘附量，防止静电荷积聚干扰静电场。底板和底座采用不锈钢制造，易于清洁且具有足够的机械强度。● 辅助系统包括空调、除湿机。空调的作用是保持喷粉温度在35℃以下，防止粉体结块；另一种是通过空气循环（风速小于0.3m/s）保持喷粉室内微负压。除湿机的作用是将喷粉房的相对湿度保持在45%～55%。湿度过大的空气容易放电并破坏粉末涂料，湿度过小则导电性差，不易电离。1.3 固化1.3.1 粉体凝固的基本原理环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基和固化剂中的胺基发生缩聚加成反应交联成大分子网络，同时放出小分子气体（副产物） ）。固化过程分为4个阶段：熔化、流平、胶凝和凝固。达到熔点后，工件表面的粉末开始熔化，并逐渐与内部粉末形成漩涡，直至完全熔化。粉末完全熔化后，开始缓慢流动，在工件表面形成一层薄而平坦的层。这个阶段称为调平。温度继续升高达到胶点后，有短暂的凝胶化（温度保持不变），之后温度继续升高，粉体发生化学反应而固化。1.3.2 粉体凝固的基本过程使用的粉末固化工艺为180°C，烘烤15分钟，为正常固化。温度和时间是指工件的实际温度和保持不低于此温度的累计时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。然而，两者是相互关联的。设备初次调试时，需使用炉温跟踪仪测量最大工件上、中、下3个点的表面温度和累计时间，并根据需要调整固化炉设定温度和输送链速度。到测量结果（它决定了工件在炉内的行走时间），直到满足上述固化工艺的要求。这样就可以得到两者的对应关系，所以在一段时间内（一般是2个月），只需要控制速度就可以保证固化过程。1.3.3 粉体固化的主要设备该设备主要包括加热燃烧器、循环风机及风道、炉体三部分。我公司使用的加热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。具有加热效率高、省油等优点。循环风扇进行热交换。送风管的一级口在炉底，向上每隔600mm有三级口。这样可以保证1 200mm工件范围内的温度波动小于5°C，防止工件上下部分色差过大。回风管位于炉体顶部，可以保证炉体内的上下温度尽可能均匀。炉体具有桥式结构，不仅有利于热风的保存，还可以防止生产结束后炉内风量减少，吸引外界灰尘和杂质。1.4 检查工件固化后，日常检查主要是外观（是否光滑有光泽，是否有颗粒、缩孔等缺陷）和厚度（控制在55-90μm）。如果需要第一次调试或者需要更换粉体，需要使用相应的检测仪器检测以下项目：外观、光泽度、色差、涂层厚度、附着力（横切法）、硬度（铅笔法）、冲击强度、耐盐雾性（400h）、耐候性（人工加速老化）、耐热湿性（1000h）1.5 成品检验合格后，将成品分拣放入运输车和周转箱内，并用报纸等软质材料相互隔开，防止划伤，做好标记待用。二、粉末静电喷涂作业常见问题及解决方法2.1 涂层杂质常见的杂质主要来自粉末喷涂环境中的颗粒和其他各种因素造成的杂质。它们总结如下：(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉内壁，重点是挂链和风管之间的缝隙。如果是黑色大颗粒杂质，则需要检查送风管过滤器是否损坏，如有损坏，及时更换。(2)喷粉室内有杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和灰尘沉积系统。解决方法是每天上班前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。(3) 吊链杂质。主要是悬挂链油挡板和一级吊具水盘（材质为热镀锌板）经过预处理酸碱蒸气腐蚀后的产品。解决办法是定期清洁这些设施。(4)粉末杂质。主要原因是粉体添加剂过多，颜料分散不均，造成粉斑。通过粉末挤压。解决办法是提高粉体质量，改进粉体储运方式。(5)预处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质片状。解决的办法是及时清理磷化槽和喷淋管道内堆积的渣，控制磷化槽液的浓度和比例。(6)水杂质。主要是预处理所用水中含砂量和盐分含量过高造成的杂质。解决办法是加一个滤水器，用纯净水作为最后两级清洗水。2.2 涂层收缩率(1)脱脂前处理不良或脱脂后水洗不良造成表面活性剂残留造成的收缩。解决的办法是控制预脱油槽和脱油槽的浓度和比例，减少工件上的油量，加强清洗效果。(2)含油量过大引起的水收缩。解决办法是加装进水过滤器，防止进水泵漏油。(3)压缩空气含水量过高引起的收缩。解决办法是及时排出压缩空气冷凝水。(4) 湿粉引起的收缩。解决办法是改善粉体的储运条件，增加除湿机，保证回收粉体的及时使用。(5)悬挂链条上的油被空调风吹到工件上而引起的收缩。解决办法是改变空调出风口的位置和方向。(6) 粉体混合引起的收缩。解决办法是在换粉时彻底清洗喷粉系统。2.3 镀膜色差(1) 粉末颜料分布不均造成的色差。解决的办法是提高粉体的质量，保证粉体的L、a、b相差不大，正反均匀。(2)固化温度不同引起的色差。解决的办法是控制设定温度和输送链速度，保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。(3) 涂层厚度不均匀引起的色差。解决的办法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀。2.4 涂层附着力差(1)前处理水洗不彻底导致脱脂剂残留、工件上磷化残留或洗涤槽被碱液污染而导致附着力差。解决的办法是加强水洗，调整脱脂工艺参数，防止磷化后脱脂液进入洗涤槽。(2) 因泛黄、起霜或部分无磷化层而造成的附着力差。解决办法是调整磷化浴液的浓度和配比，提高磷化温度。(3)工件边角水分干燥不良引起的附着力差。解决办法是提高干燥温度。(4)固化温度不足造成的大面积涂层附着力差。解决办法是提高固化温度。(5) 深井水中含油、含盐量过高导致附着力差。解决办法是加一个进水过滤器，最后两次清洗水用纯水。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，需要在实践中灵活运用。
答：在新设备制造（OEM）涂层中，涂层的外观变得越来越重要。因此，涂料行业的主要目标之一是根据用户的最终要求优化涂料的性能，其中也包括令人满意的表面外观。表面状况通过颜色、光泽、雾度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽度和图像清晰度通常用于控制涂层的外观。但是，即使使用光泽度高的涂膜，其表面的波动也会影响整个涂膜的外观。同时，相信光泽度测量无法控制波动的视觉效果。这种效果也被称为“橘皮”。橘皮或微波是一种波纹结构，尺寸在0.1mm到10mm之间。在高光涂层表面，人们可以看到波浪形、浅色和深色区域。可以区分两种不同程度的波动：长波动，也称为橘皮纹，是可以在2到3个距离的间隔内观察到的波动；另一种称为短波动或微波动，在50厘米左右的距离处观察到。到波动性。需要指出的是，有时为了掩盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观，特意设计了一定程度的起伏或波纹结构。因此，“橘皮”可以定义为“高光表面的波浪状结构”，使漆层表面产生条纹、不平整的视觉外观。粉末涂膜的视觉外观（光泽度、雾度、流平橘皮）的控制非常重要，尤其是在不同领域喷涂的零件组装中。本文简要介绍了粉末涂料成膜过程中流变力对薄膜流动性和表面外观的影响。讨论了如何避免橘皮形成，以及如何判断和比较橘皮现象等方面。1）影响粉末涂料中涂膜流动性和外观的因素在工业涂料中，粉末涂料在制备和成膜过程中的相变是独一无二的。由于缺少溶剂润湿和提高涂膜的流动性，粉末涂料比液体涂料更难去除表面缺陷。虽然两者的主要成分相似，但与液体涂料和热固性粉末涂料相比，它们基于非常不同的机制。粉末涂料是一种无溶剂均匀体系。在制备过程中，颜料和其他组分通过熔融混合分散并部分包封在低分子固体树脂中。粉末涂料的用途是将粉末通过空气转移到基材上（粉末悬浮在空气中），然后通过电荷附着在基材上。在预定温度下加热，粉末颗粒熔化，聚集在一起（聚结），流动（成膜），然后流平。在此期间，一个粘性液体阶段润湿表面），最后化学交联形成高分子量的涂膜，这就是粉末涂料的成膜过程。2）影响涂膜流动性和外观的因素成膜过程可分为熔融聚结、形成涂膜、流平三个阶段。在给定温度下，控制熔化和聚结速度的最重要因素是树脂的熔点、熔融状态下粉末颗粒的粘度以及粉末颗粒的大小。为了达到最佳的流动效果，熔体聚结应尽快完成，以允许更长的时间完成流平阶段。固化剂的使用缩短了流平所需的时间，因此那些反应性极强的粉末形成的涂膜往往会出现橘皮现象。影响涂膜流动性和流平性的关键因素是树脂的熔体粘度、体系的表面张力和膜厚。反过来，熔体粘度尤其取决于凝固温度、凝固速度和加热速率。上述各种因素，连同粒度分布和膜厚，通常由所需的涂膜性能、被涂物和粉末应用条件决定。粉末喷涂中流动和流平的力量来自于系统的表面张力，这在前面也有提到。该力与施加到涂膜上的分子间重力相反。因此，熔体粘度越高，流动和流平的阻力就越大。因此，表面张力和分子间引力的差异决定了涂膜的水平。对于流动性好的涂料，显然体系的表面张力应尽可能高，熔体粘度应尽可能低。这些可以通过添加可以增加系统表面张力的添加剂和使用低分子量和低熔点树脂来实现。在上述条件下制备的涂料可以具有优良的流动性，但由于其表面张力高，会引起收缩，同时由于熔体粘度较低会流挂，边角涂层较差。在实际工作中，将体系的表面张力和熔体粘度控制在特定范围内，才能获得合格的涂膜表面外观。表面张力和熔体粘度对涂膜流动性的影响如图2所示，从图中可以看出，表面张力过低或熔体粘度过高都会阻碍涂膜的流动，导致涂膜流动性差。涂膜的流动性，当表面张力过高时，在成膜过程中会出现缩孔。熔体粘度过低会使粉体的物理储存稳定性变差，施工时边角涂层不良，外墙施工时流挂。综上所述，很明显得到的粉末涂膜的最终表面状况、缺陷和不足（如桔皮、流动性差、收缩、针孔等）是密切相关的，也都在涂膜中。形成过程。由参与相变的流变力控制。粉末粒度分布也影响涂膜的表面外观。颗粒越小，由于大颗粒的热容越低，所以它们的熔化时间比大颗粒的短，聚结也更快，涂膜的表面外观更好。大粉末颗粒的熔化时间比小颗粒的熔化时间长，涂膜可能有橘皮效应。粉末静电应用方法（电晕放电或摩擦放电）也是导致橘皮的一个因素。3) 如何减少或避免橘皮效应促进流动和流平以减少或避免橘皮现象。该系统使用较低的熔体粘度、延长凝固过程中的流平时间和较高的表面张力可以改善流动和流平。控制表面张力梯度是减少橘皮的重要参数。同时要控制涂膜表面均匀的表面张力，以获得最小的表面积。在实际工作中，常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以消除桔皮、缩孔、针孔等表面缺陷。性能好的流动促进剂可以降低熔体粘度，从而有助于熔体混合和颜料分散，提高基材的润湿性，使涂层流动和流平，有助于消除表面缺陷并促进空气的释放。应研究流量调节剂的用量与效果之间的关系。用量不足会引起收缩和橘皮现象，用量过多会造成失去光泽、雾度、上层附着力问题。通常，流动调节剂是在预混过程中加入的。它们要么制成树脂母料（树脂与添加剂的比例为9/1至8/2），要么以粉末形式吸附在无机载体上。这种添加剂在粉末涂料中的用量为0.5～1.5%（以基材计算的有效聚合物计），但浓度较低时效果可能较好。在流动改性剂中，聚丙烯酸酯树脂的应用最为广泛，如聚丙烯酸丁酯（“Acronal 4F”）、丙烯酸乙酯-丙烯酸乙基己酯共聚物和丙烯酸丁酯-丙烯酸己酯共聚物。它们可以在广泛的浓度范围内使用。一般来说，聚丙烯酸酯对表面张力影响不大，它们可以帮助涂层形成相对恒定的均匀表面。与那些降低表面张力的添加剂（如硅氧烷等）相比，它们不会降低表面张力，因此可以用来加速流平。降低表面张力的添加剂包括表面活性剂、氟化烷基酯和硅氧烷。他们对添加的数量非常敏感。安息香是一种脱气剂，也有降低表面张力的作用。广泛用于改善粉末涂料的表面外观。
答：根据应用，有时需要半光泽或哑光粉末涂料。为了降低涂膜的光泽度，常用的消光剂有超细二氧化硅、滑石粉、硬脂酸铝、硬脂酸钙、低分子量热塑性树脂等。要获得抠图效果，可以使用以下方法：一种。如果采用干混法混合不同固化速度的粉末涂料，所得涂膜的光泽会明显降低，并产生消光效果。由于高活性粉末涂料固化速度快，阻碍了连续相缓慢固化的树脂的流平和反应，最终固化后的涂膜失去光泽。虽然这种方法是有效的，但它增加了制造工艺和成本。湾添加热塑性树脂。在环氧粉末涂料中加入醋酸纤维素，在聚酯粉末涂料中加入细粉状的低分子量聚乙烯和聚丙烯树脂，可得到哑光粉末涂料。涂膜的光泽度受制造条件的影响。由于热塑性树脂的添加会影响粉末涂料的储存稳定性，因此添加量限制在树脂量的2-3%。C。使用具有消光效果的特殊固化剂。 d.添加具有消光效果的填料。添加超细二氧化硅、滑石粉等填料可显着降低光泽度。特别是填料的粒径对涂膜的光泽度影响很大。粒径越大，光泽越低。需要注意的是，增加填料的用量会降低涂膜的平整度和机械强度。在环氧粉末涂料中，碳酸钙粒径对涂膜光泽度的影响见表。在丙烯酸和聚酯粉末涂料中加入超细二氧化硅和高岭土，可以获得消光涂料。此外，加入聚乙烯石蜡、氢化蓖麻油等蜡也可以获得哑光涂层。涂料消光原理及其应用 近年来，我国涂料工业方兴未艾，涂料总产量也跃居世界前列，形成相关产业群，积极推动技术革命和发展。传统涂料领域的发展。在此期间，高光亮光涂料以其鲜艳亮丽的色彩深受消费者喜爱，长期称霸涂料市场。但是，随着人们生活水平的不断提高，一方面消费者觉得高光亮漆成膜后反光比较多，对人眼有害；另一方面，消费者的审美观念越来越倾向于休闲、时尚和个性化。再加上我国汽车、家电行业需求旺盛。这些因素导致对具有柔软外观的低光泽涂料的需求急剧增加。同时，如何生产具有消光性能的涂料也成为涂料设计者必须考虑的问题。1、影响光泽度和光泽度的因素1、光泽度和光泽度的测量当光线投射到物体表面时会发生光线的反射，物体表面的反射能力称为光泽度。不同物体表面的光泽度是不同的。物体表面反射光的能力的量度称为光泽度。光泽度以百分比表示。物体表面的光泽度越高，反射光的能力就越强，亮度也越高。光泽度由光电光泽计测量。根据光泽度的高低，涂料可分为亮光、亚光、亚光。油漆光泽的分类（以60°反射光泽（即光入射角为60°）为例）： 哑光漆：光泽<10%；哑光漆：光泽度15-60%；亮漆：光泽度>60%。2、影响光泽的因素①涂膜表面的粗糙度物体表面的光泽度与物体表面的粗糙度密切相关。当光线照射到物体表面时，一部分会被物体吸收，一部分会被反射和散射，一部分会被折射。物体表面粗糙度越小，反射的光线就越多，光泽度就越高。相反，如果物体表面不平整，散射光会增加，光泽会降低。人类视觉所能感觉到的明亮物体的表面粗糙度（h），利用微表面理论的知识，可以根据以下公式计算：h = λ/cosα，其中输入是物体发出的光的波长人; α 是入射角。例如，当射击角度为60°，可以计算出h=1.1μm。当物体表面粗糙度h大于1.1μm时，会出现凹凸不平，降低光泽度。②涂膜的成膜过程 涂料涂在物体表面后，通过溶剂的挥发而固化成膜（对于溶剂型涂料）。涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙度和光泽度非常重要。在湿膜阶段，溶剂的挥发速度是通过溶剂在涂膜表面的扩散来控制的。当溶剂各组分的挥发速度相差不大时，可以获得高光泽的表面；反之，当溶剂的组分湿润时，薄膜阶段的挥发速率不一样，会使聚合物分子趋于形成卷曲，甚至沉淀，形成大小不一的颗粒或簇，涂膜表面出现凹凸不平。在干膜阶段，溶剂的挥发速度主要受溶剂在整个涂层中的扩散控制，也会影响涂膜表面的粗糙度。另外，在涂膜形成过程中，随着溶剂的挥发，涂膜会变薄、收缩，涂料中的一些悬浮重颗粒会重新排列在涂膜表面，造成涂膜不平整。涂膜的表面。③颜料和细料的粒度和分布。涂料中颜料（填料）材料的粒度和粒度分布是影响涂膜光泽度的重要因素之一。人们在研究中发现，只有当颜料颗粒的直径小于0.3μm时，才能获得高光泽的涂膜。其原因是：分散在涂料中的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜并干燥后，只有最上面的颜料颗粒部分突出，并且由粒径为小于0.3μm 不会超过0.1μm。当颜料的平均粒径在3～5μm之间时，可以获得较好的消光效果的涂膜。除了以上三个因素会影响涂层表面的光泽度外，颜料（PVC）的体积浓度、颜料的分散性以及涂层的表面结构和表面反射特性也会影响涂层的光泽度。涂层表面。其中，随着颜料PVC的增加，涂膜表面光泽度先下降，在颜料的极限体积浓度（CPVC）处出现一个最小值，然后随着PVC的增加，光泽度也随之增加.当颜料种类和用量确定后，分散性越好，涂膜表面的光泽度就越高。二、油漆消光问题消光是用一定的方法降低涂膜表面的光泽度。1、消光原理结合了涂膜表面光泽的机理和影响光泽的因素。人们认为消光是利用各种方法破坏涂膜的光滑度，增加涂膜表面的微观粗糙度，减少涂膜表面的曝光量。反射。可分为物理消光和化学消光两种方式。物理消光的原理是：在成膜过程中加入消光剂使涂层表面凹凸不平，增加光的散射，减少反射。化学消光是通过在涂层中引入一些可以吸收光的结构或基团，如聚丙烯接枝物质，以获得低光泽度来实现的。2、消光法 ①消光剂 在当今的涂料行业，人们普遍采用添加消光剂的方法。主要有以下几类：(1)金属皂金属皂是早期常用的一种消光剂。主要是一些金属硬脂酸盐，如硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等。其中，硬脂酸铝用量最大。金属皂的消光原理是基于它与涂层成分的不相容性。它以极细的颗粒悬浮在涂层中，在成膜过程中分布在涂膜表面，使涂膜表面产生微观粗糙度，减少涂层。光在薄膜表面的反射达到消光的目的。(2)蜡蜡是一种使用较早、应用广泛的消光剂，属于有机悬浮型消光剂。涂上油漆后，蜡我n 涂膜会随着溶剂的挥发而析出，并以细小晶体的形式悬浮在涂膜表面，形成粗糙的表面，散射光线，起到消光作用。蜡作为消光剂的特点是使用方便，可以赋予涂膜良好的手感、耐水性、耐湿热、耐沾污。但是，在涂膜表面形成蜡层后，也会阻止溶剂的挥发和氧气的渗透，从而影响涂膜的干燥和复涂。未来的发展趋势是将合成高分子蜡和二氧化硅结合使用，以获得最佳消光效果。(3)功能性精细材料体质颜料，如硅藻土、高岭土、气相二氧化硅等，都是专门用作消光剂的功能性精细材料，属于无机填充型消光剂。当涂膜干燥时，它们的微小颗粒会在涂膜表面形成微粗糙的表面，减少光的反射，获得无光泽的外观。这类消光剂的消光效果受多种因素制约。以二氧化硅为例。用作消光剂时，其颗粒的孔容、平均粒径和粒度分布、干膜厚度、颗粒表面是否经过处理等都会影响其消光效果。实验表明，孔隙体积较大、粒径分布均匀、粒径与干膜厚度相匹配的二氧化硅具有较好的消光性能。除了以上三种常用的消光剂外，一些干性油，如桐油，也可用作涂料中的消光剂。它主要是利用桐油中共轭双键的高反应性，使涂膜底面具有不同的氧化交联速度，使涂膜表面产生凹凸，达到消光效果。为了获得低光泽，消光剂起着不可替代的作用。但是在使用过程中，还存在很多缺陷有待改进。例如消光剂的选择和使用条件比较苛刻；消光剂价格比较高，国内使用的消光剂大部分需要从国外进口，这使得低光涂料的产品价格也相应上涨；国产消光剂大多含有环状物质，涂膜容易泛黄，耐烤性差。如何生产出性能优良、价格适中的消光剂，仍然是涂料工作者需要解决的问题之一。3、消光树脂树脂是油漆不可缺少的成分，所以有人合成了消光树脂，用它和其他树脂成膜，获得低光泽。可避免消光剂的使用，降低涂料成本。国外已有相应产品投放市场，国内顾继贤、姜启斌也对此进行了研究，合成了丙烯酸消光树脂，用于粉末涂料，效果相当好，消除了涂膜泛黄。 ，耐烘烤性差等缺陷。其机理：一是利用消光树脂中的官能团和涂料组合物中的固化剂在不同温度下固化，产生顺序固化，使涂膜表面收缩不均，从而破坏涂层的平整度。薄膜表面并造成消光。 G9010 消光树脂使用这种机制来获得消光效果。二是增加两种树脂的表面张力差异，使涂膜收缩不均，产生显微粗糙度。姜启斌合成的消光树脂正是因此产生消光效果。第三是在合成树脂中引入了相容性差的单体。涂膜形成使这些单体引起合成树脂从涂膜中间开始分析，从而增加涂膜表面的微观粗糙度，获得低光泽度。三、期待未来涂料市场的低光泽涂料会越来越受到人们的关注，这使得消光问题变得更加重要。具有优良合成性能的改性消光剂（如用高分子蜡等表面处理的二氧化硅）和合成消光树脂无疑将成为研究的重点。
答：粉末的种类虽然粉末涂料的种类不像溶剂型涂料那样多样，但可用作粉末涂料的聚合物树脂有很多。它可分为两大类：热固性和热塑性。1、热固性粉末涂料是指以热固性树脂为成膜物质，加热交联反应的固化剂，形成不溶不熔的硬涂层。无论温度多高，涂层都不会像热塑性涂层那样软化，只能分解。由于用于热固性粉末涂料的树脂是聚合度较低、分子量较低的预聚物，因此涂料具有更好的流平性和更好的装饰性。而且，低分子量预聚物固化后，可形成网状交联大分子，因此涂层具有较好的防腐和机械性能。因此，热固性粉末涂料的发展尤为迅速。1.1 环氧粉末涂料。由于其对金属的优异附着力、耐腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，它是第一个用于热固性粉末涂料的品种。环氧粉末涂料的配方由环氧树脂（Epoxy Resin）、固化剂（curing agent）、颜料（pigment）、填料（filler）和其他助剂（助剂）组成。这几种组分对成型粉末涂料性能的贡献是相互制约、相互影响的。一个合适的配方实际上是各个组成部分协调的结果。1.2 聚酯粉末涂料。与其他类型的粉末涂料相比，聚酯粉末涂料具有独特的性能。它比环氧树脂具有更好的耐候性和抗紫外线性能[2]。另外，由于聚酯树脂具有极性基团，粉化率高于环氧树脂。烘烤过程中不易变黄，光泽度高，流平性好，漆膜饱满，色泽浅。很有装饰性。一般用于冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。1.3 丙烯酸粉末涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有两种类型：热塑性和热固性。热固性丙烯酸树脂粉末涂料的最大优点是具有优良的耐候性、保色性、抗污染性、金属附着力强、漆膜外观优良。适用于装饰性粉末涂料。2. 热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料于 1950 年开始出现。它们在喷涂温度下熔化，冷却时固化成薄膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热、熔化、流平、冷却或提取固化成膜，不需要复杂的固化装置。所使用的原材料大多为市场上常见的聚合物，在大多数条件下都能满足性能要求。但也存在熔点高、着色度低、对金属表面附着力差等缺点。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些独特的性能。其中，聚烯烃粉末涂料具有优异的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；氯乙烯具有良好的性价比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术品质高的优点。这些特性使热塑性粉末涂料占据了涂料市场的很大比例。2.1 聚氯乙烯粉末是工业上大规模生产的最便宜的聚合物之一。具有优良的耐溶剂性、良好的耐水、耐酸腐蚀性能、耐冲击、耐盐雾，可防止食品污染，对静电喷涂具有较高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。2.2 聚乙烯粉末涂料具有优良的耐腐蚀性、耐化学性和优良的电绝缘性和抗紫外线辐射能力。缺点是机械强度不高，对基材的附着力差。可用于化工罐、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、钣金、冰箱内屏风、汽车配件等。2.3 尼龙粉末涂层。尼龙也称为聚酰胺。由于分子链上氯基团的N原子容易与相邻链段上的氢原子形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般较高。尼龙具有机械强度高、耐冲击、硬度大、耐磨、摩擦系数低、吸尘量低等，可用于有特殊要求的零件。如水泵叶轮、纺织机械零件、柴油机启动活塞零件、电机帆船螺旋桨叶轮、汽车轮毂、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。 此外，尼龙粉末涂层无毒、无味，不受霉菌腐蚀，由于其耐盐水性和对霉菌和细菌的惰性，不会促进细菌的生长。适用于喷涂食品工业零件、饮用水管道和食品包装等。2.4 氟树脂粉末涂料。可用于制备粉末涂料的含氟聚合物种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚氯三氟乙烯（PTFCE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯的熔点高达327℃，可在-250～250℃范围内长期使用。此外，它具有优良的耐腐蚀性能，即使在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，因此被称为“塑料之王”。广泛应用于石油、化工防腐涂料、密封件、轴承润滑材料、电子电气材料、船舶下水导轨及不粘涂料等。聚三氟氯乙烯价格比聚四氟乙烯便宜，加工温度可降低。涂层可在130℃以下长期使用。其耐碱性和耐氟化氢腐蚀性能优于耐酸性搪瓷、盐酸、稀硫酸、氯化氢和氯气腐蚀。优于不锈钢设备。已广泛应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等防腐设备。吸尘，易保持原有光泽。 5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性。涂膜对多种酸、碱和溶剂具有良好的耐腐蚀性和抗溶解性。化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要用于化工设备、管道内衬、仪表设备外壳等，缺点是对金属的附着力差。添加添加剂可以提高对金属的附着力。2.5 乳胶粉末涂料乳胶粉是通过喷雾干燥乳液制备的，其中大部分是醋酸乙烯共聚物。用乳胶粉生产的涂料称为乳胶粉涂料。加清水，现场搅拌，是墙漆中最环保的涂料。
答：粉末喷涂利用静电喷涂原理吸附金属铝型材上的干粉。粉末经200℃以上高温烤制后，固化成一层约60微米厚、坚固、光亮的涂层。使产品表面平整光滑，色泽均匀，耐酸、耐碱、抗冲击、耐磨性强。能长期承受强烈的紫外线和酸雨，而不会出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末涂层铝型材在正常条件下的使用寿命为30年。保证表面涂层在5-10年内不褪色、变色或开裂。其耐候性和耐腐蚀性优于普通铝材，颜色多样。涂料是由特种树脂、颜料、填料、固化剂等助剂按一定比例混合，经热挤压、粉碎、筛分等工艺制备而成。它们在室温下储存稳定。经静电喷涂、摩擦喷涂（热固法）或流化床浸涂（热塑性法）后，经加热烘烤熔融固化，形成光滑光亮的永久性涂膜，达到装饰效果。以及防腐的目的。它的特点是：1、产品无毒、不含溶剂、不含挥发性和有毒物质，无污染、无火灾、无排放“三废”等公害，完全符合国家有关规定。国家环境保护法。2、原材料利用率高。一些知名粉末供应商生产的过喷粉末可以回收利用，最高利用率甚至可以达到99%以上。3、被涂物经过预处理后，一次施工，无需底漆，即可获得足够厚度的涂膜，易于实现自动化操作，生产效率高，降低成本。4. 涂层致密，附着力好，抗冲击和韧性强，边角覆盖率高，耐化学性和电绝缘性优良。5、粉末涂料的储运安全、方便。与传统的油漆工艺相比，粉末喷涂的优点是：1、效率高：由于是一次性成膜，可提高30-40%的生产率 2、节能：降低能耗30%左右3、污染少：无有机溶剂挥发（油漆中不含甲苯、二甲苯等有害气体）。4、涂料利用率高：可达95%以上，粉末回收后可多次使用。5、涂膜性能好：一次涂膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐腐蚀性等综合指标均优于油漆工艺。6、产量高：固化前可重喷两次。粉末涂装工艺有很多种，常见的两种是静电粉末喷涂和浸涂。粉末涂料是一种新型的无溶剂100%固体粉末涂料。具有无溶剂、无污染、节约能源资源、降低劳动强度、涂膜机械强度高等特点。它分为三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料和建筑粉末涂料。
答：施工要求(1)为充分发挥粉末涂装的特点，延长涂膜的使用寿命，被涂物表面应首先进行严格的表面预处理(2)喷涂时，被涂物必须完全接地，以提高粉末涂料的喷涂效率。(3)对于表面缺陷较大的涂装物，应涂导电腻子，以保证涂膜的平整度和平整度(4)喷涂后的物体需要加热固化，固化条件以粉体产品技术指标为准，但必须充分保证固化温度和时间，避免因固化不充分造成质量事故。(5)喷粉后立即检查。如发现缺陷，应及时处理。如果固化后发现缺陷，其范围很小，只是部分不影响。被涂物的表面装饰用同色粉末和丙酮稀释后即可修复。如果范围大还会影响表面质量，用砂纸打磨后，再喷一次或用脱漆剂去除涂层，再重新喷一次。(6)回收的粉体必须过筛除去杂质，然后按一定比例与新粉体混合。(7)供粉斗、喷粉室及回收系统应避免其他不同颜色的粉体的污染，因此每次更换颜色时必须进行清洗。储藏方法1、远离火源，避免阳光直射，放置于35℃以下通风良好处。2、避免存放在易受水、有机溶剂、油类等物质污染的场所。3、粉末涂料使用后不要随意暴露在空气中，并应随时盖好或盖紧袋子，以免杂物混入。4. 避免长期皮肤接触。附着在皮肤上的粉末应该用肥皂和水清洗。不要使用溶剂。涂装工地安全5、涂装作业所用设备必须良好接地，以消除静电。6、避免涂布机无故放电现象7、喷粉房内漂浮粉尘浓度应尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。前景在环保法律法规的推动下，限制VOC排放将使粉末涂料得到更快的推广和应用。如果将涂装线与溶剂型和水性涂料进行比较并综合评估，粉末涂料将取代其他涂料。绘画。未来粉末涂装设备的发展趋势如下。(1) 为了使粉末涂料有利于在涂膜性能、涂装成本、涂装成本、设备投资回报等方面进行综合评价，还需要与粉末涂料相关的整个行业共同组织研究。(2)在粉末涂装设备方面，要开发设计适合大面积涂装的静电流化床涂装设备，开发和研究换色时的清洗方法。(3)在粉末涂装技术方面，有望进一步提高静电涂装的涂装效率，开发快速换色方法和粉末喷涂室废气回收技术。
